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下面，來介紹一下鑄鐵平臺熱處理輔助措施：一、冷處理。鑄鐵平臺在淬火后進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發生陳化穩定。
二、調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提升鑄鐵平臺加工的光潔度。
三、時效處理。為了進一步提升尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可去掉鑄鐵平臺殘余內應力，增加尺寸穩定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。
四、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺為過共析鋼，通常采用不全部淬火加低溫回火處現在確定硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。
在使用過程中要檢驗模樣的完整性，確定無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。鑄鐵平臺在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，鑄鐵平臺的刮研工藝和刮研的優點用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平臺，它可使兩個平面之間達到緊密接觸。刮研后的平面能形成具有潤滑油膜的滑動面，因此能減少相對運動表面間的磨損和增強零件接合面間的接觸剛度。鑄鐵平臺堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長使用壽命！鑄鐵平臺的平面上不易長期放置沉重工件，以及影響對角出現變形。鑄鐵平臺作業面的平面度是衡量平板質量的主要精度指標。按平板作業面平面度的公役答應值斷定出平板準確級別，因而有需要注重鑄鐵平臺作業面平面度的檢定。鑄鐵平臺平面度檢定的準確度是鑄鐵平臺運用質量的。線點安置、重合度、檢定工件的不斷定度、檢定方法、鑒定準則、數據處理是鑄鐵平臺平面度檢定準確度的要害。
大型鑄鐵平臺經加工變形的形變儲能使基體固態相變的驅動能增大，由此增進該相變進行(使相變可能產生的溫度范疇變并使相變時間縮短)的景象。鐵素體含量越多殘余奧氏體的碳含量就越多。較不錯體積分數的殘余奧氏體歸因于在變形進程中奧氏體到鐵素體引誘相變使鐵素體富碳。對碳鋼來講在含碳量大于0.4%的前提下，在顯微組織中能夠察看到殘余奧氏體，含碳量越高殘余奧氏體的數目越多。在DIF區變形對殘余奧氏體的體積分數、碳含量以及其標準有側重要的影響。晶粒細化加速了殘余奧氏體的穩固性。在DIF區的變形特點是動態回復不實現且靜態回復不太可能，重要是因為疾速冷卻的緣故。所以，高密度的位錯被殘留在室溫。增添位錯密度能夠增添元素的擴散速率進而奧氏體組織。在碳調配后二次馬氏體的構成須要額定的能量。
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